中方第一壁（First Wall）半原型件近日（2016.8）通过了高热负荷测试，测试结果符合ITER组织认证要求，实现该类部件在世界范围内率先通过高热负荷测试。

　　中方第一壁半原型件包含六根手指组成的3个手指对，手指对结构尺寸与正式产品一致。中方于2016年5月成功制作该第一壁半原型件，按要求送往俄罗斯Efremov研究所进行了表面热负荷为4.7MW/m2（满载）和5.9MW/m2（过载）的高热负荷疲劳试验，分别达到7500次和1500次热循环。试验于8月8日完成，取得圆满成功，部件外观完好，无不可接受的过热和温升现象，满足ITER要求，标志着中方具备了签署ITER第一壁采购安排协议的技术条件。

　　第一壁是ITER装置的核心部件，位于环形真空室内部，在运行时直接面对上亿摄氏度的等离子体，保护外围部件和设备免受高热流和高能粒子流的冲击。根据表面所受热负荷水平的不同，ITER第一壁分为普通热负荷型和增强热负荷型两类。中、俄、欧三方承担了ITER第一壁的制造任务，其中我国承担约10%的生产制造任务，为增强热负荷型部件，已率先通过了半原型件的满载及过载高热负荷测试；俄罗斯承担约40%的制造任务，为增强热负荷型部件，尚未通过半原型件的高热负荷测试，正在改进和分析其产品；欧盟承担约50%的制造任务，为普通热负荷型部件，所承受热负荷仅为2MW/m2。

　　我国于2004年开始ITER第一壁设计研发工作，2010年我国第一壁材料连接技术通过ITER组织认证，国产高纯度铍于年底通过ITER组织认证，结束了我国无高纯度铍的历史。我国于2013年8月成功制作增强热负荷型第一壁小模块并通过高热负荷试验认证，2014年7月完成小模块制作技术的优化，技术优化后所制小模块在高热负荷测试中经受住了16000次热疲劳试验，高于ITER第一壁的设计寿命（15000次）。此次半原型件高热负荷测试的成功，标志着我国在规模化制作ITER第一壁技术上又迈进了一大步，并为我国自主建造聚变堆提供了坚实的技术储备。